攪拌裝置在安裝好后，我們需要進行調(diào)試運行后，方可以正式上線投產(chǎn)。有的裝置的攪拌機由于安裝質(zhì)量的問題，導致機械密封泄漏，造成嚴重的后果，我公司施工過的裝置的攪拌機，以下是調(diào)機步驟，請嚴格遵守：

（1）試車條件的確認

1）安裝攪拌機的設(shè)備找正完，且應(yīng)二次灌漿完并檢查合格；

2）與攪拌機試運轉(zhuǎn)相關(guān)的電氣、儀表工程已施工完畢，并具備工作條件；

3）設(shè)備內(nèi)部清洗完，經(jīng)有關(guān)方檢查，人孔用臨時墊片封閉；

4）關(guān)閉與設(shè)備連接的所有管道閥門，或用盲板將管道系統(tǒng)隔離；

5）設(shè)備內(nèi)注入脫離子水（DW）至最高液位；

6）設(shè)備頂部放空閥打開，檢查底部排放是否正常（要確認排放管徑小于通氣孔直徑）；

7）對于沒有液面計的設(shè)備，要在設(shè)備的外部用透明塑料管制作臨時液位計；

8）從齒輪箱中排出防銹油，并按要求的牌號和數(shù)量注入試車用油；

9）給電機軸承加注潤滑脂；

10）檢查聯(lián)軸器螺栓是否緊固；

11）對于甘油密封的攪拌機，在試車前必須用脫鹽水將甘油罐沖洗干凈；

12）緊固機械密封夾環(huán)或填料箱，對于甘油密封的攪拌機，甘油灌內(nèi)按要求的牌號和數(shù)量添加甘油；對于水密封的攪拌機，密封水系統(tǒng)管道要沖洗合格，并投運。

（2）進度安排

攪拌器試車應(yīng)先考慮密封系統(tǒng)的投運并根據(jù)具備條件的情況合理安排進度。

（3）單體試運程序

（4）操作步驟

1）電機單體試運轉(zhuǎn)兩小時，并經(jīng)檢查、確認合格；

2）在設(shè)備內(nèi)加注脫離子水至最高液位HLL；

3）連接電機與攪拌機；

4）檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)運行正常；

5）檢查密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)運行正常；

6）攪拌機試運行：

A．點動電機、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

B．啟動電動機，使攪拌機在高液位下運行2小時，正常液位運行1小時，最低液位運行1小時；各階段的試車時間均為排放達到要求液位后的運行時間；

C．在運行過程中檢查振動值、軸承溫度、異常聲響及密封泄漏情況，若有異常應(yīng)立即停止試車，分析原因且處理后重新試車。

7）停車：

切斷電源，待攪拌機停止旋轉(zhuǎn)后，將設(shè)備內(nèi)水排凈（確認放空閥在打開狀態(tài)）；對于水密封的攪拌機，還應(yīng)關(guān)閉密封水入口閥門，將密封管道的水排凈，對水密封的機械密封腔要用壓縮空氣把水吹凈，以防凍壞機械密封。

8）參加試車的人員應(yīng)認真進行系統(tǒng)檢查，詳細做好試車記錄，每半小時記錄一次。

（5）故障處理

當攪拌機在運行過程過程中發(fā)現(xiàn)振動過大、有異常聲響、電機和軸承溫升過高等故障時，應(yīng)及時進行處理。具體見下表說明：